立式鉆床具有良好的加工萬向性
立式鉆床具有良好的加工萬向性
立式鉆床為方形箱體的多功能鉆銑床，立銑為高速皮帶轉動，臥銑為皮帶齒輪轉動。裝有機械進給器，可實現工作臺縱向自動進給，減少了勞動強度，提高了加工精度和表面光潔度。床身導軌經淬火處理，有良好的耐磨能力。銑頭安裝于滑臂前端，可前后移動，不僅能在垂直平面內左右回轉動45°，又可在床身上回轉360°，具有良好的加工萬向性。
在立式鉆床安裝相應附件，可進行立銑、臥銑、鉆、鏜、擴等多種加工，可加工平面、溝槽、螺旋面、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等零件，適用于各種企業，特別是工具、模具、卡具的加工制造。臺鉆整體采用優質樹脂砂鑄造，臥銑齒輪采用淬火磨齒，使用壽命長；配置臺灣高速炮塔銑頭，切削轉速高。也可以配置數顯光柵尺，提高加工精度。
立式鉆床采用全數字交流伺服驅動。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節螺栓，便于機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。臺鉆的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。潤滑系統及方式。
立式鉆床潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。從數字控制技術特點看．由于臺鉆采用了伺服電機，應用數字技術實現了對機床執行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。
立式鉆床數字控制還要求機械系統有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱绦泻涂刂破焚|的實現。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控銑床的機械結構比傳統機床具有更高的集成化功能要求。臺鉆從制造技術發展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現，以及市場對數控銑床競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。
